Qual è l'effetto del carburatore di antracite sulla fusione?
Aug 26, 2024
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Che si tratti di carburatore antracite o di altri tipi di carburatore, ha ottenuto un utilizzo diffuso nel mercato delle vendite. Perché il carburatore può ottenere il riconoscimento di molti clienti, quanto segue introdurrà principalmente l'interferenza e l'applicazione del carburatore di antracite alla fusione.
Attraverso l'applicazione di un agente cementante, è possibile aumentare il contenuto di carbonio, aumentare il nucleo di grafite del metallo caldo e ridurre la tendenza alle ceneri. L'aggiunta di carbonio è una contromisura ragionevole per prevenire o ridurre la tendenza al ritiro. A causa del ruolo dell'espansione della grafitizzazione nel processo di solidificazione del metallo caldo, una migliore grafitizzazione ridurrà la tendenza al ritiro del metallo caldo. Uno strato di carburatore da 0.2-mm sulla superficie del metallo caldo può svolgere il ruolo di "strato isolante" per impedire la riduzione del carbonio nel forno.
La stessa composizione chimica applica diversi legami di fusione, diverse composizioni e rapporti. La qualità metallurgica del metallo caldo è completamente diversa e si ottiene un migliore effetto di cementazione. Il forno elettrico utilizza la tecnologia di cementazione. L’interferenza del carburatore dell’antracite alla fusione presenta principalmente tre aspetti:
1. La tecnologia di carbonizzazione del metallo caldo può migliorare la fonte di energia della grafite nella fase di fusione, soprattutto nella fase di fusione del forno elettrico. L'aggiunta di una cupola nella fusione del carburo di ferro può migliorare la nucleazione a lungo termine della soluzione di grafite e ridurre l'ossidazione del metallo caldo.
2. Aumentare le emissioni di carbonio è la risposta migliore per prevenire o ridurre la tendenza delle imprese a ridursi. A causa del ruolo della grafite nel processo di solidificazione del metallo caldo espanso, una migliore grafitizzazione tende a ridurre il tasso di ritiro del metallo caldo.
3. Secondo lo standard ad alto contenuto di carbonio, per ottenere ghisa grigia con elevata tenacità, il processo di fusione può scegliere il processo di lavorazione di tutti i rottami di acciaio e dell'agente cementante, in modo che il metallo caldo sia più semplice e puro e le prestazioni dei materiali strutturali del getto è elevato.
Nel processo di fusione, è necessario selezionare materiali detergenti privi di olio per evitare perdite o schiuma eccessiva. L'olio dell'avancrogiolo proveniente da rottami di ferro viene utilizzato per produrre scintille e bobine. La gente pensa che il ferro sia troppo alto e il materiale del rivestimento filtri. In realtà, ciò è dovuto principalmente alla grande quantità di olio nella limatura di ferro fuso, che è molto facile da provocare la deposizione di carbonio. Nella parte della carica con deposito di carbonio freddo, anche se è presente un deposito di strato isolante, poiché la carica non è completamente sinterizzata, quando viene generato il deposito di carbonio, causerà perdite, interferirà con il sistema di messa a terra del forno e causerà scintille nella bobina . Si ritiene generalmente che maggiore è la temperatura del metallo caldo, più lungo è il tempo di reazione e maggiore è il tasso di assorbimento del carbonio.
Tuttavia, la verità può essere ribaltata. Nel forno a controllo a induzione, la carbonizzazione a temperatura ultrabassa e il contenuto di silicio ad alta temperatura aumentano, ovvero a temperature elevate non solo il contenuto di carbonio non aumenta, ma il contenuto di carbonio viene ridotto. La temperatura operativa di equilibrio stabile della fusione duttile è di circa 1450 gradi C ±20 gradi C, e il costo della ghisa grigia è di circa 1400 gradi C ±20 gradi C. L'ossidazione del carbonio diventa forte nel metallo caldo al di sopra della temperatura di equilibrio stabile. A causa della reazione nel metallo caldo, l'ossido di carbonio viene continuamente bruciato e il silicio viene ridotto a bruciare. A questo punto, è possibile aggiungere un agente cementante alla superficie del metallo caldo per ottenere un equilibrio stabile tra l'aumento del carbonio e la riduzione del carbonio nel metallo caldo.
