Quali materiali possono essere composti durante l'uso del fumo di silice?
Aug 05, 2024
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Nel calcestruzzo e nei materiali refrattari, spesso si utilizzano fumi di silice come additivo per migliorare le prestazioni del materiale, solitamente nel calcestruzzo svolgono principalmente un ruolo nel migliorare la resistenza, nei materiali refrattari possono migliorare la resistenza refrattaria e la temperatura resistente al fuoco, ma a volte i fumi di silice non possono essere usati da soli, che in diversi scenari applicativi fumi di silice e cosa è meglio usare insieme?
1. Fumi di silice + agente riducente dell'acqua ad alta efficienza
I fumi di silice nel calcestruzzo riempiono i pori tra le particelle di cemento, aumentano la densità del calcestruzzo, hanno una forte segregazione, che porta alla facile comparsa di un gran numero di crepe nella fase avanzata del calcestruzzo, soprattutto con l'aumento del quantità di fumi di silice, tanto più grave è il fenomeno, quindi nel metodo tradizionale avverrà attraverso la modifica del rapporto acqua-cemento, in modo da ridurre le fessurazioni, ma questo inevitabilmente modifica l'utilizzo delle altre proprietà del calcestruzzo. Pertanto, quando si mescolano i fumi di silice e allo stesso tempo si mescola l'agente riducente dell'acqua, è possibile ridurre efficacemente le crepe tardive nel calcestruzzo senza modificare il rapporto acqua-cemento.
2. Fumi di silice + ceneri volanti
Sebbene i fumi di silice abbiano la capacità di migliorare le prestazioni del calcestruzzo, è difficile usarli da soli per produrre il calcestruzzo per ottenere l'effetto d'uso e le ceneri volanti come un altro additivo per calcestruzzo, sebbene la capacità di migliorare la resistenza del calcestruzzo non è buono come il fumo di silice, ma è efficace nel migliorare le prestazioni del calcestruzzo, quindi quando i due composti si mescolano, può migliorare le prestazioni del calcestruzzo.
3. Fumi di silice + ceneri volanti e polvere di scorie
Fumi di silice, ceneri volanti e polvere di scorie miscelati, il ruolo principale è quello di garantire la gradazione delle particelle di calcestruzzo, in modo che il calcestruzzo abbia una composizione meno porosa e più densa, soprattutto nel calcestruzzo ad altissima resistenza, una varietà di additivi minerali è la necessità di mescolare. La dimensione delle particelle di polvere di scoria è distribuita principalmente in 1-100μm tra la polvere di scorie di calcestruzzo dopo la macinazione, la dimensione delle particelle deve essere distribuita in 5μm, mentre l'80% delle particelle di fumi di silice in 1μm, la dimensione media delle particelle da 0,1μm a 03μm, possono essere riempiti sia nei pori più grandi che nei pori molto piccoli, in modo che la resistenza del calcestruzzo ad altissima resistenza sia prestazioni dell'effetto impermeabile più elevate e migliori. La dimensione media delle particelle è compresa tra 0,1μm e 03μm.
Tradotto con DeepL.com (versione gratuita)
