1. Eliminare l'effetto negativo dell'ossigeno sulla qualità dell'acciaio
- Pori e crepe indotti dall'ossigeno: l'ossigeno è una delle principali cause della formazione di pori e crepe nell'acciaio. Durante la fusione, l'ossigeno nell'acciaio fuso reagisce con altri elementi (come zolfo e idrogeno) per formare un gas o causare difetti superficiali nell'acciaio. Troppo ossigeno porterà all'aumento dei pori e delle inclusioni nell'acciaio, che influenzeranno la compattezza e le proprietà meccaniche dell'acciaio, in particolare la tenacità e la duttilità dell'acciaio.
- Formazione di inclusioni di ossido: l'ossigeno nell'acciaio fuso può combinarsi con metalli o elementi di lega (come alluminio, calcio, sodio, silicio, ecc.) per formare inclusioni di ossido. Queste inclusioni di ossido non solo influenzano l'aspetto dell'acciaio, ma possono anche influenzarne la resistenza, la lavorabilità e la saldabilità.
2. Controllare la composizione chimica dell'acciaio
- L'effetto dell'ossigeno sulla composizione dell'acciaio: la presenza di ossigeno reagisce con gli elementi leganti dell'acciaio (come cromo, nichel, molibdeno, ecc.) per formare ossidi, modificando così la composizione dell'acciaio. La rimozione dell'ossigeno nel processo di disossidazione può evitare lo spreco di elementi leganti nell'acciaio, garantire che la composizione chimica dell'acciaio soddisfi gli standard e migliorare le prestazioni dell'acciaio.
- Migliorare il tasso di utilizzo degli elementi leganti: la rimozione dell'ossigeno in eccesso può garantire che gli elementi leganti non andranno persi a causa dell'ossidazione, migliorando così il loro tasso di utilizzo, il che favorisce la riduzione degli sprechi di materiale e dei costi di produzione.
3. Migliorare le proprietà meccaniche dell'acciaio
- Ridurre la fragilità: l'ossigeno combinato con il carbonio e altri elementi nell'acciaio può formare ossidi di ferro, che mostrano fragilità nell'acciaio e influenzano le proprietà meccaniche dell'acciaio. La disossidazione può ridurre efficacemente la formazione di questi ossidi e migliorare la duttilità, la tenacità e la resistenza alla trazione dell'acciaio.
- Migliorare la lavorabilità dell'acciaio: l'acciaio con un elevato contenuto di ossigeno è spesso difficile da lavorare, come crepe nel processo di laminazione, forgiatura, ecc. Il trattamento di disossidazione può migliorare la plasticità e le proprietà di lavorazione dell'acciaio, facilitando l'esecuzione della lavorazione successiva .
4. Migliora le prestazioni di fusione
- Ridurre i difetti di fusione: nel processo di fusione dell'acciaio, se il contenuto di ossigeno dell'acciaio liquido è troppo elevato, è facile formare porosità, porosità e altri difetti di fusione. La disossidazione può ridurre efficacemente questi difetti, migliorare la qualità della fusione e garantirne l'accuratezza dimensionale e la resistenza strutturale.
- Ottimizzazione del flusso dell'acciaio liquido: dopo un'adeguata disossidazione, il flusso dell'acciaio liquido è migliore e può essere riempito con successo con stampi, riducendo i problemi di raffreddamento irregolare e cristallizzazione durante il processo di fusione.
5. Migliorare la stabilità del processo di fusione
- Prevenire troppe scorie: quando il contenuto di ossigeno nell'acciaio liquido è troppo elevato, può portare alla formazione di troppe scorie e le scorie stesse possono avere un effetto negativo sulla fluidità dell'acciaio liquido, sul controllo della temperatura, ecc. La disossidazione può ridurre la formazione di scorie e mantenere la stabilità dell'acciaio fuso.
- Controllo dei processi di desolforazione e rimozione dell'azoto: la disossidazione è strettamente correlata ad altri processi metallurgici come la desolforazione e la rimozione dell'azoto. Un efficace trattamento di disossidazione aiuta a controllare altre impurità dannose nell'acciaio fuso durante il processo di fusione e garantisce che l'acciaio prodotto abbia una buona qualità.
6. Migliorare l'efficienza produttiva